吸附式干燥機(jī)配件廠家認(rèn)為目前我國(guó)在用的各類壓縮機(jī)耗電量占全國(guó)發(fā)電量的近10%，與之配套使用的吸附式干燥器主要由非熱再生和微熱再生組成，其再生能耗高達(dá)15%~20%。近年來(lái)大力推廣的鼓風(fēng)加熱和壓縮加熱的節(jié)能烘干機(jī)也有一定的應(yīng)用局限性。需要根據(jù)不同地區(qū)和用途進(jìn)行改進(jìn)和修改。為了進(jìn)一步追求節(jié)能減排，一些新技術(shù)、新工藝被開(kāi)發(fā)應(yīng)用，如零排放。

　　1.非熱再生：吸附式干燥機(jī)配件廠家認(rèn)為這種方法也叫自熱再生。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作維護(hù)方便。缺點(diǎn)：能耗高達(dá)15~20%(再生氣14%，切換排量2%，空載調(diào)節(jié)損失3~5%)，且均為壓縮空氣成品氣，一般限于小排量的應(yīng)用，如單機(jī)每分鐘小于10m3，國(guó)外應(yīng)限制40m3以上空壓站的使用。

　　2.微熱再生：吸附式干燥機(jī)配件廠家認(rèn)為這種類型在市場(chǎng)上已經(jīng)分為兩個(gè)級(jí)別。di一種的外形尺寸和吸附劑裝填量與非加熱再生型基本相同，只是增加了一個(gè)小型加熱器，加熱溫度為70~90，吸附周期比非加熱再生略長(zhǎng)(一般非加熱再生約5分鐘，這種微加熱約10~15分鐘)。所以也可以簡(jiǎn)稱為“短流程微加熱”。這種類型的再生氣量仍然保持在15%左右。吸附式干燥機(jī)配件廠家認(rèn)為因?yàn)樾枰黾哟祷視r(shí)間，進(jìn)一步消耗再生氣和加熱器的能耗，所以這種類型的總能耗一般比非熱再生型高10%左右。從節(jié)能降耗的角度來(lái)說(shuō)，沒(méi)有什么可取之處，但是高壓和冷干的吸附會(huì)因?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)不同而另當(dāng)別論。另一種微熱再生式干燥機(jī)，相對(duì)于“短流程、小微熱”，從整體尺寸、裝載量、吸附周期、加熱功率來(lái)看，接近鼓風(fēng)外加熱。從理論上講，它的能耗是無(wú)熱量時(shí)再生氣耗的一半，有外加熱時(shí)再生電耗的一半。如果設(shè)計(jì)和控制得到充分優(yōu)化，總能耗可能比不加熱量的再生式干燥機(jī)低10%左右。由于微熱式仍需消耗大量產(chǎn)品氣，且其他回?zé)崾降墓?jié)能降耗優(yōu)勢(shì)更為明顯，微熱式在國(guó)外已被率先淘汰。

　　3.外部加熱：吸附式干燥機(jī)配件廠家認(rèn)為高壓風(fēng)機(jī)(離心式或渦旋式)多用于提供動(dòng)力，吸入大氣加熱再生，利用減壓后的產(chǎn)品氣進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。能耗比不加熱和微加熱的空壓機(jī)低50%左右，并能適應(yīng)各種類型的空壓機(jī)，再生能量可根據(jù)空壓機(jī)負(fù)荷變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。缺點(diǎn)：在高濕度環(huán)境下，吸入空氣的相對(duì)濕度幾乎可以達(dá)到百分 百。當(dāng)進(jìn)氣含濕量過(guò)大時(shí)，為了達(dá)到要求的出口露點(diǎn)，提高加熱溫度，這將導(dǎo)致電加熱器能耗增加、冷卻時(shí)間延長(zhǎng)、閥門使用壽命降低等缺點(diǎn)。